电梯编码器是怎么工作的？

编码器的工作原理和功能：它是一种旋转传感器，将旋转位移转换为一串数字脉冲信号，可用于控制角位移。如果增量编码器与齿轮条或螺旋杆结合，也可用于测量直线位移。

编码器生成电信号后，由数控控制CNC.可编程逻辑控制器PLC.处理控制系统等。这些传感器主要用于以下.材料加工.电机反馈系统及测控设备。在ELTRA光电扫描原理用于编码器中角位移的转换。读数系统是基于径向分度盘的旋转，由交替透光窗和不透光窗组成。该系统均采用红外光源垂直照射，使光将盘子上的图像投射到接收器表面，覆盖一层光栅，称为准直仪，与光盘窗口相同。接收器的工作是感受光盘旋转引起的光变化，然后将光变化转化为相应的电变化。一般来说，旋转编码器也可以获得速度信号，反馈给变频器，以调整变频器的输出数据。故障现象：1。当旋转编码器坏（无输出）时，变频器不能正常工作，运行速度非常慢，变频器保护，显示PG断开...只有联合动作才能起作用。必须用电子电路处理，使电信号上升到更高的电平，并产生无干扰的方波脉冲。编码器pg编码器pg必须与编码器连接pg型号对应。一般来说，编码器pg型号分差动输出.集电极开路输出和推拉输出必须考虑变频器pg因此，选择合适的卡接口pg卡型或合理设置。

编码器一般分为增量型和绝对型，区别最大：在增量编码器的情况下，从零位标记计算的脉冲数确定位置，绝对编码器的位置由输出代码的读数确定。在一个圆圈中，每个位置的输出代码的读数是唯一的；因此，当电源断开时，绝对编码器不会与实际位置分离。如果电源再次连接，位置读数仍然是当前的，有效的；不像增量编码器，必须找到零位标记。

目前，编码器制造商生产的系列非常齐全，通常是特殊的，如电梯专用编码器.机床专用编码器.伺服电机专用编码器等，编码器智能化，与其他设备通信有各种并行接口。

编码器是一种将角位移或直线位移转换为电信号的装置。前者成为代码盘，后者称为代码尺。根据读取方法，编码器可分为接触式和非接触式。接触式采用刷输出，刷接触导电区或绝缘区代码状态为1或0；非接触接受敏感元件为光敏元件或磁敏元件，代码状态为1或0。

根据工作原理，编码器可分为增量型和绝对型。增量编码器将位移转换为周期性电信号，然后将电信号转换为计数脉冲，用脉冲数表示位移的大小。绝对编码器的每个位置对应一个确定的数字，因此其示值仅与测量的开始和结束有关，而不与测量的中间过程有关。

旋转增量编码器在旋转时输出脉冲，冲，并通过计数设备知道其位置。当编码器不移动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电时，编码器不能移动，当呼叫工作时，编码器输出脉冲过程不能干扰和失去脉冲，否则计数设备记忆的零点会偏移，只有在错误的生产结果出现后才能知道。解决方案是增加参考点，编码器每次通过参考点，将参考位置纠正到计数设备的记忆位置。在参考点之前，位置的准确性无法保证。为此，在工业控制中，每次操作都有找到参考点、启动零等方法。该编码器由代码盘的机械位置决定，不停电.干扰的影响。

绝对编码器由机械位置决定的每个位置的独特性，它不需要记住，不需要找到参考点，也不需要总是计数，什么时候需要知道位置，什么时候读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性.大大提高了数据的可靠性。

由于绝对编码器在定位上明显优于增量编码器，因此越来越多地应用于工业控制定位。由于绝对编码器精度高，输出位数多，如果仍采用并行输出，每个输出信号必须保证良好的连接，隔离更复杂的条件，连接电缆芯，带来诸多不便，降低可靠性，因此，绝对编码器在多位数输出中，一般选择串行输出或总线输出，德国绝对编码器串行输出最常用SSI(同步串行输出)。

多圈绝对编码器。编码器制造商采用钟表齿轮机械的原理，当中心代码盘旋转时，通过齿轮驱动另一组代码盘（或多组齿轮、多组代码盘），在单圈代码的基础上，扩大编码器的测量范围，这种绝对代码称为多圈绝对代码，也由机械位置确定代码，每个位置代码不重复，不需要记忆。多圈编码器的另一个优点是，由于测量范围大，实际使用往往更丰富，因此在安装过程中不需要找到零点，以中间位置为起点，大大简化了安装调试的难度。多圈绝对编码器在长度定位方面具有明显的优势，越来越多地应用于工业控制定位。